آهک | آهک هیدراته | Lime

آماده ارسال

آهک | آهک هیدراته | Lime


نام صنعتی : آهک | Lime

فرمول شیمیایی : Ca(OH)2

درجه خلوص : %92-90

گرید آهک : زنده | هیدراته | صنعتی | ساختمانی | پخته | کوبشی

 نام های دیگر : Calcium hydroxide | کلسیم هیدروکسید

بسته بندی آهک : کیسه 25 کیلو گرمی، فله ای (کمپرس)

  • توضیحات
  • کاربرد آهک
  • طرز تهیه آهک
  • تاریخچه آهک
  • آنالیز

توضیحات

آهک ( آهک زنده | آهک هیدراته | آهک صنعتی | آهک ساختمانی | آهک پخته | آهک کوبشی )

آهک چیست؟

آهک یکی از قدیمی‌ترین مواد معدنی شناخته شده تاریخ بشری است و به دوران رم قدیم و مصریان که در امور بنا سازی مصرف کرده‌اند بر می‌گردد و سه هزار سال پیش ایرانیان طریقه ساخت شفته آهک را می‌دانستند و از این ماده در ساختن پی بنا، پل‌ها، آبگیرها و … استفاده میکردند. آهک سبب ایجاد صنعت سیمان نیز شده چرا که ماده اصلی تشکیل دهنده سیمان آهک می‌باشد. امروزه در سطح دنیا میلیون‌ها تن آهک در ساختمان سازی و تولید سیمان و سایر صنایع به دلیل خصوصیات ذاتی که دارد و قابل دسترس بودن آن، بعنوان یکی از عناصر مهم استفاده می‌شود. ماده اصلی آهک اکسید کلسیم می‌باشد که یک ترکیب قلیایی قوی است و می‌تواند با کلیه اسیدها ترکیب شود. معمولاً بیشترین تولید آهک زنده تبدیل به هیدراته شده و به صورت جامد یا مایع با استفاده از عکس العمل‌های مربوطه در صنعت استفاده می‌شود و چون واکنش آهک زنده و آب همراه با حرارت زیاد است، از این رو در بسیاری از صنایع آهک هیدراته که تا حد زیادی پایدار است استفاده می‌گردد.

کاربرد آهک زنده و آهک هیدراته

به دلیل خصوصیت ذاتی آهک و قابلیت قلیایی شدید و ارزان بودن آن در مقایسه با سایر قلیاها کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

1-صنایع فلزی از جمله صنایع فولاد و ذوب آهن

2- صنایع پتروشیمی

3- صنایع مصالح ساختمانی مانند سیمان، سرامیک، موزائیک، پودر سنگ، آجرهای ماسه آهکی

4- صنایع شیشه

5- تصفیه آب‌های آشامیدنی و صنعتی

6- تصفیه فاضلاب‌های صنعتی و شهری

7- سفید کننده‌ها

8- تولید کربید کلسیم (کاربید)

9- احیاء استخرها و مرداب‌ها

10- صنایع رنگ سازی

11- مصارف کشاورزی (اصلاح خاک و خنثی سازی زمین‌های اسیدی و سموم و حشره کش)

12- مصرف در فرآورده‌های نسوز

13- صنایع چرم و دباغی

14- مرغداری‌ها، دامداری‌ها، حوضچه‌های پرورش ماهی و همچنین تأمین کلسیم در خوراک جوجه‌های گوشتی

15- به عنوان ترد کننده در تهیه مرباها (بالنگ، کدو، پوست مرکبات و …)

16- کارخانجات قند و شکر

17- زیرسازی و آسفالت

18- معادن زغال سنگ (به عنوان نرم کننده ماده منفجره)

19- سایر صنایع (کاغذ، خمیر کاغذ، لاستیک سازی، ضد یخ و …)

20- پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها

21- شرکت نفت (مناطق نفت خیز جهت حفاری چاه‌ها)

کاربردهای مهم:

آهک کاربردهای فراوانی در ساختمان‌سازی و همچنین تهیه و تولید فرآورده‌های صنعتی و شیمیایی دارد، در ادامه به برخی از این موارد اشاره می کنیم:

  • تولید ظروف چینی : ظروف و وسایل از جنس چینی در واقع از نوعی سرامیک هستند و به دو دسته چینی‌های سخت (چینی اصل) و چینی‌های بدلی (غیر اصل یا غیر سخت) دسته بندی می‌شوند.
  • تولید شیشه‌های معمولی : شیشه‌های معمولی به طور عمده شامل سیلیس، کربنات کلسیم، کربنات سدیم و زغال کک می‌باشند.
  • تهیه ساروج : ساروج یا ملات، مخلوط و ترکیبی از آهک ، ماسه و آب است. این ماده بر خلاف سیمان آب را جذب نکرده و سفت نمی‌شود، اما در مجاورت هوا به دلیل جذب کربن دی‌اکسید و در نهایت تشکیل سنگ آهک، به‌تدریج سفت می‌شود.
  • دباغی پوست : پیش از دباغی پوست بایستی عملیات آماده‌سازی را به منظور حذف ضایعات باقیمانده روی پوست، انجام داد. یکی از موادی که در فرآوری و آماده سازی پوست خام استفاده می‌شود آهک می‌باشد. که پس از آن از سولفات آمونیوم جهت عملیات آهک‌گیری در فرایند دباغی و تولید چرم استفاده می شود.
  • از مصارف عمده این ماده در صنایع شیمیایی، تهیه هیدروکسید سدیم از کربنات سدیم و هیدروکسید آمونیوم از کلرید آمونیم است.

روش تولید آهک هیدراته :

1. روش سنتی
2. روش صنعتی (ماشینی)
3. تهیه از ماسه بادی
1. روش سنتی : در این روش در محل وجود معدن آهک حفره‌هایی ایجاد می‌کردند و نهایتاً بر روی زمین جای کوره را کمی گود کرده و در آن بته و سنگ آهک را لایه لایه روی هم می‌چیدند، روی آن را با گل می‌پوشاندند، کوره را از پایین آتش می‌کردند و روی آهک و خاکستر را مرطوب نگه می‌داشتند. این کار باعث شکفته شدن آهک می شود، آهک به صورت مایع از حفره‌های زیرین خارج می‌شود. Ca(oH)2 ایجاد شده در طبیعت با آب ترکیب شده و این پروسه ادامه می‌یابد.

2. روش صنعتی : در این روش سنگ‌ها را از معادن با سایزهای بزرگ داخل بونکر می‌ریزند. زیر بونکر دستگاهی به نام feeder وجود دارد که سنگ‌ها را به سمت داخل هدایت کرده ، با تناژ مشخصی وارد سنگ شکن فکی می‌کند. در این قسمت سنگ‌ها به قطر بین 20 تا 30 سانتی متر تبدیل می‌شوند. تسمه نقاله‌هایی که از پایین به بالا در حرکت هستند، مواد حاصله را داخل بونکر دیگر ریخته، مواد از بونکر دوم وارد feeder که زیر بونکر است شده و از آنجا به سنگ شکن چکشی منتقل می شوند. خروجی این قسمت سنگ‌هایی از سایز بین 5 تا 12 سانتی متر می‌باشد. مجدداً مواد حاصله توسط تسمه نقاله‌هایی وارد سرند می‌شوند. در اینجا خاک از سنگ‌ها توسط سرند جدا می شود. سپس باقیمانده مواد وارد بالابرهای خاص شده و از بالا توسط دریچه‌های هیدرولیک به کوره منتقل می شوند.
در کوره در ارتفاع 6 متری از پایین دور تا دور مشعل‌هایی وجود دارد و همچنین یک فن دودکش جهت انتقال حرارت مشعل به سرتاسر کوره از بالا عمل مکش را انجام دهد. در اینجا مواد شروع به پختن می کنند.
در پایین کوره 3 دریچه پنوماتیک وجود دارد که به صورت اتوماتیک باز شده و آهک پخته در قسمت زیرین کوره توسط نوار نقاله‌هایی وارد skip دیگری شده، سپس وارد سیلوی آهک می شوند ، آهک پخته شده توسط آسانسور وارد بونکر دیگری که در ارتفاع قرار دارد، می شوند. در این قسمت توسط دستگاه هیدراتاسیون، عمل هیدراتاسیون انجام شده و پودر آهک توسط دستگاه جدا می شود.

3. تهیه آهک از ماسه بادی : با آنکه ایران دارای منابع زیادی از سنگ آهک است، در برخی نقاط مانند خوزستان و کناره شمالی خلیج فارس و دریای عمان به میزان فراوانی آهک وجود دارد. ماسه آهکی را نیز می‌توان مانند سنگ آهک پخت و تبدیل به آهک زنده کرد، و با این روش آهک شویی، آهک آبدیده را از ناخالصی‌ها جدا نمود. این آهک شکفته را می‌توان در ساختن ملات ماسه – آهک و شفته آهکی مصرف کرد. آهک شکفته پخته شده از ماسه‌های آهکی دارای ویژگی‌های معمول ین ماده است.

انواع آهک‌ها در کارهای ساختمانی استفاده می‌شود.

آهک‌های چرب یا پر قوه

این نوع آهک‌ها، حدود چهار درصد ناخالصی همراه دارد و مهم‌ترین ویژگی آن این است که در تماس با آب به‌ شدت شکفته می‌شود و حجم آن تا حدود 2.5 برابر مقدار اولیه‌اش افزایش می‌یابد. مخلوط آن با شن در تماس با گاز کربنیک به‌ سرعت خود را می‌گیرد و سفت می‌شود (به مدت 15 روز در مجاورت هوا). از این رو، آهک چرب را آهک هوایی نیز می‌گویند.

آهک‌های کم قوه

این نوع آهک‌ها از سنگ آهکی که 5 تا 6 درصد آهک دارند، تولید می‌شود و ناخالصی‌های عمده آن را اکسید آهن (گل اُخری)، اکسید سیلیسیم (سیلیس) و اکسید آلومینیوم (آلومین) تشکیل می‌دهد. از ویژگی‌های این نوع ماده آن است که به‌ کندی شکفته می‌شود و ملات حاصل از مخلوط آن با شن، به‌آرامی‌ در هوا سفت می‌شود.

آهک‌های آبی

این نوع آهک‌ها، معمولاً از سنگ آهکی که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند، تهیه می‌شود. از ویژگی‌های مهم این نوع آهک‌ها آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب، به آهستگی سفت می‌شود، در تماس با آب خیلی شکفته می‌شوند و با آب خمیر کم‌ چسب تولید می‌کند. به طور کلی، می‌توان این نوع آهک‌ها را حد واسط بین آهک‌های هوایی و سیمان دانست.

کاربرد :

در صنعت ساختمان سازی، در صنعت شیشه‌سازی ، در صنایع شیمیایی به عنوان کمک ذوب ، ماده قلیا کننده ، جاذبه رطوبت ، عامل چسبندگی و… .

سنگ آهک با درصد بالا از کربنات کلسیم به عنوان مل، در صنعت سیمان، در چاپ و امور چاپی، در خمیردندان سازی، لاک سازی، عطرسازی و لاستیک سازی، در تهیه کود و استفاده در زمین‌های بی آهک، صنایع مس و فولاد، چرم سازی، صنایع شیمیایی، دام و طیور، تصفیه آب، گندزدایی

لطفاً در زمان درخواست و ثبت سفارش تناژ و بسته‌بندی و قیمت کالا را به تفکیک استعلام فرمایید. کیمیا پارس شایانکار وظیفه خود می‌داند که کالا را مطابق درخواست تحویل نماید.

جهت درخواست خرید، از طریق لینک ثبت سفارش بالای صفحه اقدام فرمایید.

١ -استفاده از آهك در آسفالت

٢ -تثبيت بستر كانال و پايدار نمودن زمين بستر راه

٣ -كاربرد آهك در ساختمان سازي

٤ -كاربرد آهك در صـنعت سـاخت (تهيـه سـيمان، تهيـه آجـر ماسـه آهكـي، صـنعت شيشه سازي، تهيه ايتونگ، فولاد و . . .)

٥ -جلوگيري از حمله ريشه درختان مختلف به لاينينگ كانال و تخريب آن

٦ -استفاده از شفته آهكي جايگزين خاكريز پشت سازه‌ها و ...

٧ -پر كردن درز و دوختن لايه‌هاي خاك ، زماني كه خاك برداري سازه به صورت قائم انجام شود

٨ -كاربرد آهك در صنعت آب

٩ -استفاده از آهك جهت تهيه قند از نيشكر

 

كاربرد آهك در آسفالت

تزريق دوغاب آهك شكفته يكی از روش‌هايی است كه براي اصلاح و ترميم بزرگراه‌ها و جـاده‌هـا، در نقاطی كه خاك زير آسفالت رسی بوده و امكان نشت داشته باشد، استفاده می‌شود. با تزريـق دوغـاب آهـك، خاك رس ناحيه مورد نظر به شفته آهكی تبديل می‌گردد. يكی از روش‌های تزريق دوغاب آهك ايـن اسـت كـه سطح رويه آسفالتی را سوراخ كرده و با فشار، آب آهك را در زير لايـه آسـفالتی راه تزريـق كننـد.

روش ديگـر استفاده از سوراخ‌هايی به قطر ١٥ تا ٢٢ سانتيمتر و عمق ٥٠ تا ٧٠ سانتيمتر بر روی جاده خراب شـده مـي‌باشـد. گرد آهك شكفته را داخل سوراخ‌ها ريخته و به آن آب اضافه مي‌كنند و آن را مخلـوط مـی‌نماينـد تـا خميـر دوغاب تشكيل شود. خاك خارج شده از سوراخ را دوباره داخل آن ريخته و يك لايه قير روی آن می‌كشند. در آمريكا از سال ١٩١٠ در آسفالت آميخته داغ (HMA) آهك برای كاهش حساسيت به رطوبـت و زدودگی به كار رفته است. در حالی كه شير آهك مدت‌ها افزودنی تأیيد شده برای پياده‌روهای آسفالتی بـوده اسـت، دارای مزيت‌های مهم ديگری است.

  • سفتی و ايستادگي را در برابر شكستگی در دماي پايين می‌افزايد.
  • شيمی اكسيداسيون را در خاك رس برای كاهش سخت شدگی زمانی تغيير می‌دهد.
  • ذرات رس را برای گسترش ثبات رطوبت و دوام تغيير می‌دهد.

شير آهك يك اصلاح كننده چندكاره آسفالت است.

شير آهك از آميختن آهك زنده با مقدار كافي آب ساخته مي‌شود تا با اسـتفاده از ميـل تركيـب آن بـا اكسيدها به هيدروكسيد تبديل نشوند. بسته به گونه آهك زنده بكار رفته، ميزان آب در تركيب شيميايی متفـاوت است. چنانكه بسياری از مسئولان بزرگراه‌ها دريافتـه‌انـد، اصـلاحات انجـام شـده در آسـفالت داغ آميخته با شير آهك سال‌ها به عمر آن خواهد افزود. اين اصلاحات مي‌تواند از زدودگـي ، شـياردار شـدن، تـرك خوردگی و كهنگی بكاهد. شير آهك به تنهايی هر يك از اين ويژگي‌ها را مي‌افزايد و در تركيب بـا افـزوده‌هـای پليمری نيز خوب كار مي‌كند و براي ساخت سيستم‌های پياده‌رو كه چندين سال بزرگ‌تـرين انتظـارات را بـرآورده است، خوب است چرخه عمر و بررسی هزينه نشان می‌دهد كه كاربرد آهك در آسفالت به صرفه اسـت. در سـال ٢٠٠١ ، نزديك به ٤٠٠٠٠٠ تن آهک در آسفالت‌های آمريكا به كار رفته است.

- شير آهك برترين عامل زدودگي است.

زدودگی هنگامي رخ مي‌دهد كه اتصال ميان سيمان آسفالت و مصالح ريزدانه به علت حضـور رطوبـت فرو مي‌ريزد. انواع ويژه‌ای از مصالح ريزدانه بيشتر در معرض خطر زدودگی هستند و رويدادهای زيست محيطی مانند گرما، بارش سنگين، چرخه‌های يخبندان و راه بندان نقش عمده در زدودگی دارند. شير آهـك مـؤثرترين عامل ضد زدودگی در دسترس است و مناطق دارای مشكلات جدی زدودگی آن را بسيار به كار مي‌برند. هنگامي كه آهك به آميخته داغ افزوده مي‌شود با مصالح ريزدانه واكنش نشان مي‌دهد و اتصـال ميـان قير و سنگ را محكم مي‌كند. در همان زمان كه آهك مصالح ريزدانه را تحت عمـل قـرار مـی‌دهـد، بـا خـود آسفالت نيز واكنش مي‌دهد. آهك با مولكول‌های بسيار قطبي شده نيز واكنش نشان می‌دهـد كـه مـي‌تواننـد درآميخته و واكنش نشان دهند و كف‌های محلول در آب توليد كنند كه زدودگی را مي‌افزايد. هنگامي كه آن مولكول‌ها با آهك واكنش نشان مي‌دهند نمك‌های غير محلول ايجاد مي‌كنند كه ديگر آب را جذب نمي‌كنند.

- شير آهك سفتی را مي‌افزايد و از شياردار شدن می‌كاهد.

شياردار شدن دگرديسی هميشگی آسفالت است و هنگامی رخ مي‌دهد كه حالت كشسانی بيش از اندازه شود. توانايی شير آهك در سفت تر كردن آميخته آسفالت در برابر شياردار شدن، بازتابی از كاركرد برتـر آن بـه عنـوان پركننده فعال معدنی است. بر خلاف بيشتر پركننده‌های معدنی، آهك از نظر شيميايی بيشتر فعال اسـت تـا بـی اثر. با قير واكنش نشان می‌دهد، اجزای اضافه را حذف مي‌كند و در همان زمـان كـه ذرات ريـز آن در آميختـه پراكنده مي‌شود، آن را در برابر شيار دار شدن، ترك خوردگی و فرسودگی مقاوم‌تر می‌كند. سفت شدگی ناشـی از افزودن شير آهك می‌تواند ميزان PG سيمان آسفالت را بيفزايد.

براي هيدراته كردن آهك، تحت فشار بخار آب آهك زنده (Cao) را در ظروف مخصوصي قـرار داده و درب آن را محكم مي‌بندند. سپس بخار آب را با فشار ٤ اتمسفر به داخل ظرف وارد مي‌كنند. در اثر اين فشار، آهك كاملاً شكفته شده و به هيدرات كلسيم تبديل مي‌شود. لازم به ذكر اسـت كـه حجم آهک زنده در مجاورت با آب گاهي تا ٥/٣ برابر نيز ممكن است افزايش يابد.

استعمال آهك برای درجات فرعي خواص بهبود يافته مهندسی را فراهم مـي‌كنـد. دو حالـت از بهبـود وجود دارد. تغيير پايدارسازی آهك انتخابی، بسيار مهم بـرای اصـلاح و تغييـر در خـواص خـاك اسـت. آهـك می‌تواند تقريباً تمامی خاك‌های مرغوب را اصلاح كند و آن‌ها را تغيير داده در ضمن باربري خـاك را افـزايش دهـد. امـا قابل ملاحظه‌ترين بهبود خاك‌های رس با پلاستيسيته متوسط تـا زيـاد روی مـی‌دهـد. تغييـر بـدين خـاطر روی مي‌دهد كه كاتيون‌های كلسيم تأمين شده به وسيله آهك هيدراته جايگزين كاتيون‌های حاضر در سطح مواد معـدني رستی مي‌شود كه به وسيله محيط با PH بالاي سيستم آب آهك ارتقا يابد. بنابراين كـانی شناسـی سـطح خـاك رس تغيير كرده منافع ذيل را توليد مي‌كند.

كاهش پلاستيسيته، كاهش ظرفيت نگهداري رطوبت، كاهش تورم، بهبود، دوام و پايـداري توانـايی سـاخت يك جايگاه كاری جامد ثبات و تثبيت خاك با آب آهك، تثبيت خاك وقتی روی می‌دهد كـه آهـك بـه خـاك اكتيو اضافه شده تا قدرت دراز مدتی را از طريق واكنش پوزولانتيك توليد كند. اين واكنش هيدرات‌های سيليكات كلسيم پايدار و هيدرات‌های آلومينات كلسيم توليد مي‌كند. واكنش پوزولانی مي‌تواند برای دوره درازمدت و طولانی تا وقتی كه آهك كافی حاضر شـده و PH بـالا بمانـد، ادامه يابد.

تجربه در پروژه‌های آبياری و زهكشی نشان داده است بالا بودن PH خاك كـه باعـث بـالا رفتن تورم خاك می‌شود، مجريان طرح را ملزم به تغيير مقاطع خاكبرداری و خاكريزی و گاهی استفاده از خاك جايگزين مي‌نمايد و هزينه‌های پروژه را بالا مي‌برد. در اين گونه موارد مخلوط نمودن آهك بـا خـاك مـورد نظـر پيشنهاد می‌گردد.

استفاده از آهك در ساختمان سازی

ملات‌های بنايی، گچ‌بري‌ها و گچ‌كـاري‌هـا: آهـك به‌ عنـوان تركيـب اصـلی در ملات‌هـای بنـايی بـرای قرن‌هاست كه بكار مي‌رود، و اين كاربرد مهم هم در كاربردهـای امـروزی هـم قـديمی بـه چشـم مـی‌خـورد. ملات‌های ساخته شده با آهك و سيمان قابليت كاری بالايی همراه با قدرت فشاری و نفوذپذيری اندك در مقابل آب دارند. آهك يك جزء اصلی در گچ‌بری‌های داخلی و خارجی و گچكاری‌ها بوده، اسـتحكام، دوام و قابليـت كاری اين پرداخت‌ها را افزايش می‌دهد. همه اين كاربردهای آهكی به وسيله كاربردهاي ASTM و استانداردهای مربوطه حمايت می‌شوند.

آهك آب خورده برای كاربردهای بنايی : آهك هيدراته يا آب خورده نوع S يك محصـول بـا خلـوص بالا و سفيد و مرغوب است. ملات و يك محصول صرفاً آمريكايی با شـرايط سـختی بيشـتر جهـت كـار بنـايی مي‌باشد. آهك هيدراته نوع SA (هوا خورده)، غير از اينكه شامل يك عامل هـوايی مـی‌باشـد كـه خـلأهـای اندكی را در ملات مخلوط ايجاد مي‌كند، هر نوع آن به خوبی فراهم كننده ملات با كيفيت عالی است و هر دوی آن‌ها مشمول C207 ASTM هستند.

عملكرد در كاربردهای بنايی مدرن : تحقيقات عملكـرد مـلات‌هـای آهـك–سـيمان را بـا عملكـرد ملات‌های سيمان بنايی مقايسه مي‌كند (كه از سنگ آهـك و سـاير افزودنـي‌هـا بجـای آهـك آب زده اسـتفاده مي‌كند)، ملات‌های سيمان–آهك اتصال و چسبندگی و قدرت برشی بـالاتری داشـته و همچنـين نشـتی آب كمتری را نشان مي‌دهد.

عملكرد در كاربردهای بنايی تاريخی : بخش اعظم بنايی توليد شده قبل از ابتدای قرن بيستم از ملات شن – آهك استفاده می‌نمود. الاستيسيته ملات‌های حاوی آهك بالا امكان انبساط و انقباض ديوارهای بنـايی تاريخی را بدون وارد آمدن خسارت بر واحدهای بنايی فراهم مي‌كند.

آهك آب زده برای اهداف و مقاصد گچ كاری : آهك آب زده نوع S نشانگر زيبايی و تغييرپـذيری آن بوده ، وقتی برای گچ‌كاری داخلی و خارجی به كار مي‌رود. استاندارد C206 ASTM بـرای پرداخـت آهـك آب زده مستلزم آن است كه آهك پرداخت شده، عاري از هر نوع خاصـيت فيزيكـی و شـيميايی باشـد كـه باعـث خدشه و ترك در گچ می‌گردد.

ساير كاربردهای آهك در ساختمان سازی : آماده سازی سايت – آهك مـي‌توانـد بـرای خشـك كـردن سايت‌های مربوط به كار رود. آهك مي‌تواند با خاك‌های رس در خاك واكنش داده تـا مبنـايی پايـدارتر را بـرای ساختمان سازی فراهم كرد.

بتن هوا زده اتوكلاو – آهـك همچنـين در توليـد محصـولات بتنـی سـلولی سـبك وزن، ماننـد بـتن هوا خورده اتوكلاوی به كار مي‌رود كه مي‌تواند به صورت بلوك يا واحدهای بنايی عظيم يا سنگ‌های عـايق شـكل بگيرد.

ساير محصولات بتنی – آهك هيدراته مي‌تواند به مخلوط بتن در سـاخت بلـوك و سـاير محصـولات بتنی اضافه شود تا محصول متراكم تر و مقاوم در برابر آب توليد نمايـد. بـا اضـافه كـردن پلاستيسـيته بيشـتر، مخلوط آهك همچنين محصولات بتنی را با لبه‌های دقيق‌تر ساخته، انعكـاس را بهبـود داده و باعـث كـاهش زيان از طريق شكستگی مي‌شود.

آجر سيليكات كلسيم : آجر سيليكات كلسيم در ساختمان سازي و بنايي استاندارد مانند آجر رسـی بكـار مي‌رود. ماسه با آهك كلسيم بالا در حالت مرطوب مخلوط شده و سپس به صورت آجر قالب گيري شـده و اتـوكلاو مي‌شود. آهك با سيليس واكنش داده و سيليكات‌هاي هيدراته كلسيم پيچيده‌اي را شكل مي‌دهد كه آجـر را بـه هم متصل نموده و پايداری ابعادی بالايی را فراهم مي كند. آهك جهت ايجاد بلوك آهك – ماسـه تـو خـالی و ساخت لوله نيز بكار مي‌رود). مواد عايق : برخی مواد عايق، كه به صورت يونيت‌ قالب‌گيري مي‌شوند حـاوي سـيليس و آهـك مـي‌باشـند، آهك به عنوان عامل پيوند عمل كرده با سيليس حاضر در مخلوط واكنش داده و سيليكات‌هـای كلسـيم را شـكل مي‌دهد. واكنش سيليكات – آهك نيز در ساخت عايق به كار مي‌رود.

 كاربرد آهك در صنعت ساخت :

اشاره مختصر به برخي كاربردهاي آهك در صنعت ساخت :

تهيه سيمان : مهمترين عناصر تشكيل دهنده سيمان عبارتند از خاك رس و آهك زنـده (Cao) بـه ميـزان ٦٠ تا ٧٠ درصد كه براي تهيه آهك زنده سنگ آهك را وارد كوره مي‌كنند و پـس از حـرارت دادن بـه آن دي اكسيد كربن Co2 از آن خارج شده و CaO يا آهك زنده باقي ميماند.

*١ -سيمان پرتلند آهكي

اين نوع سيمان شامل ٦ تا ٢٠ درصد آهك ميباشد. با توجه به نرمي زياد اين نوع سيمان و همچنـين وجود آهك ويژه‌اي در سيمان ، داراي خصوصيات و برتري‌هايي نسبت به سيمان پرتلند معمولي شده كـه بطـور مختصر به آنها اشاره ميكنيم.

١ -نفوذ ناپذيري و مقاومت اوليه بيشتر ٢ -كاهش نسبت آب به سيمان در بتن تـازه ٣ -روانـي و شـكل پـذيري بهتر ٤ -دوام بيشتر در برابر تغييرات دما ٥ -رنگ روشن تر و سطح صاف‌تر بتن ٦ – آب انداختگي كمتر در بتن

*٢ -آجر ماسه سنگي آجر

ماسه سنگي از تركيب ماسه سيليسي و آهك، تحت فشار پخته مي شود و در نتيجه ماده سخت و مقاوم هيدروسيليكات كلسيم توليد مي‌گردد و بسته به مواد اوليه بكار رفته مي‌تواند مقاومتي حدود ٥٠٠ كيلوگرم بر سانتيمتر مربع را تحمل نمايد.

Ca(oH)2 + Sio2 <----- CaoSio2H2o

سيليكات كلسيم هيدراته <------ ماسه + آهك هيدراته

كاربرد آجر ماسه آهكي : ١ -پي سازي ٢ -كف‌ها ٣ -ديوارهاي حمال ٤ -سقف ٥ -نماسازي ٦ -پياده‌روها خواص و مزاياي آجر ماسه آهكي : ١ -اقتصادي بودن ٢ -مقاومت فشاري بـالا ٣ -عـايق صـوتي ٤ -ابعـاد يكسان ٥ -رنگ يكنواخت ٦ -عدم جذب آب و پيدايش شوره روي آجرهاي نمـا ٨ -دوام بيشـتر نسـبت بـه آجرهاي رسي

*٣ -صنعت شيشه سازي

دو تركيب اصلي كه در ساختن شيشه اهميت بيشتري دارنـد ، عبارتنـد از آهـك و كربنـات دو سـود و سيليس و پتاس و اكسيد سرب و سيليس.

هر چه مقدار CaO استفاده شده در تركيبات اوليه شيشه را كاهش داده و PhO و Ph3O آن را بيشتر كنيم شيشه شفاف‌تر خواهد شد به همين دليل براي ساخت آينه از هر دو ماده CaO و PhO استفاده مي‌شود.

مزاياي استفاده از آهك

كاهش نفوذپذيري ملات‌ها و اندودها به آب، كاهش جمع شدگي ناشي از خشك شدن ملات و ثابـت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن از محاسن افزودن آهك به ملات‌هاي سيماني است. كاهش زمان خشك شدن مخلوط در نواحي مرطوب، كاهش ميزان انقبـاض و انبسـاط خـاك بـر اثـر رطوبـت، تسـريع در شكستن كلوخه‌هاي خاك رسي، افزايش مقاومت، كاهش نفوذ رطوبت و افزايش دوام و پايايي خـاك از جملـه مزاياي استفاده از آهك بشمار ميرود.

طرز تهيه شفته آهك :

جهت تهيه شفته آهك، پودر آهك را با خاك مخلوط كرده و آن را مرطوب مي‌كننـد. بـدين صـورت كه آهك و خاك را درون حوضچه‌هاي مخصوصي درون آب ريخته حدود ٣ شبانه روز به همان حـالت نگهـداري مي‌كنند. آهك داخل آب شكفته شده و به اصطلاح باز مي‌شود. تجربه نشان داده است جهت جلوگيري از تـورم بهتر است حداقل ٣ شبانه روز آهك و خاك درون آب بماند و پس از آنكه در اين مدت واكنش هاي خود را مهـار كرد (يك سري واكنشهاي شيميايي در آن انجام شد) به مصرف مورد نياز رسانده شود. اين روش تهيـه جهـت جلوگيري از ظاهر شدن پتانسيل‌هاي نهفته، تورم زايي و جلوگيري از تشكيل سولفاتها ميباشد. لازم به يادآوري است كه ساختن شفته آهك با خمير آهك يا گرد آهك شكفته و مخلوط نمودن آن با خاك به منظور دستيابي به شفته آهكي مرغوب مجاز نمي باشد. مصرف دوغاب آهك باعث ميشود كه دوغـاب به راحتي دور دانه‌هاي خاك را اندود نموده واكنش يكنواخت ميان رس و دوغاب پديد آيد.

سنگ آهك بدون شك يكي از قديمي‌ترين موادي است كـه از زمانهـاي دور مـورد استفاده واقع شده است. دودمان هاي چادرنشين كه در جستجوي چراگاه به مناطق سردسـير و گرمسير مي‌رفتند با سنگ و گل اجاق مي‌ساختتند و در آن آتـش مـي‌افروختنـد. تمـام يـا قسمتي از سنگهاي آهكي كه در ساختن اجاق به مصرف مي رسيد، مي‌پخته و به آهك زنـده تبديل می‌شده است. آهك زنده پس از بارندگي شكفته شده و به شير آهك تبديل مي گشـته و شير آهك جسم‌هاي پيرامون خود را به همديگر چسبانيده است. علاوه بـر ايـن به استفاده آهك در ساروج (ملات آهك و خاكستر) در سـازه‌هـاي بسـيار قـديمي از جملـه زيگورات چغازنبيل و ... ميتوان اشاره كرد.

آنالیز آهک هیدراته

CONTENTTest Result
CaO72.26
 MgO 3.02
 Ca(OH)2 91.14
 L.O.I 980 oC 23.74
 Activite 92.11